Mūsų įmonė turi ultragarsinį (plastiko suvirinimo, metalo suvirinimo), ultragarsinį pjovimą, vandens purkštukų aparatą ir homogenizatorių.

Elektroninis ir elektrinis laukas

Baterijų gamyba: naudojama ličio baterijų gamyboje baterijų gnybtams ir gnybtams sujungti. Tai leidžia užtikrinti patikimą metalinių medžiagų, tokių kaip aliuminis ir varis, sujungimą, užtikrinti gerą elektros jungtį baterijos viduje ir pagerinti baterijos įkrovimo bei iškrovimo efektyvumą ir saugumą. Be to, gaminant kitų tipų baterijas, tokias kaip nikelio vandenilio baterijos ir švino rūgšties baterijos, taip pat dažnai naudojamas elektrodų ir laidų sujungimas.

Elektroninių komponentų surinkimas: Kai kurių mikroelektroninių komponentų, tokių kaip lustų rezistoriai, kondensatoriai ir kt., kaiščių ir plokštės sujungimas gali būti atliekamas ultragarsiniu metalo suvirinimu. Šis suvirinimo metodas leidžia pasiekti didelio tikslumo jungtį nepažeidžiant komponentų, užtikrinant elektroninių komponentų stabilumą ir elektrines charakteristikas ant plokštės. Puslaidininkių pakuočių srityje jis taip pat gali būti naudojamas lustų kaiščiams ir pakavimo rėmams sujungti.

Laidų ir kabelių jungtys: Tinka įvairių specifikacijų laidų ir kabelių, ypač kai kurių plonų ir daugiagyslių laidų, jungimui, sujungimo efektas yra didelis. Laidų ir kabelių metaliniai šerdies laidai gali būti suvirinti, užtikrinant tvirtą jungtį ir mažą varžą, o tai gali veiksmingai sumažinti energijos nuostolius perdavimo metu. Paprastai naudojamas vidinių grandinių, tokių kaip buitiniai prietaisai ir automobiliai, jungimui, taip pat kabelių atšakų jungčiai elektros sistemose.

Automobilių pramonės sritis

Automobilio laidų pynė: Automobilyje yra daug laidų pynių, naudojamų energijai ir signalams perduoti. Ultragarsinis metalo suvirinimas gali sujungti skirtingų specifikacijų ir medžiagų laidus, kad sudarytų sudėtingas laidų pynių struktūras. Suvirinti laidų pynių sujungimo taškai yra labai patikimi ir gali atlaikyti vibraciją bei įvairias atšiaurias aplinkos sąlygas automobilio vairavimo metu, užtikrindami stabilų automobilio elektros sistemos veikimą.

Variklio komponentai: Variklyje kai kurie metaliniai komponentai, tokie kaip stūmokliai, švaistikliai ir kt., turi paviršiuje atsparias dilimui dangas arba armatūros briaunas, kurias galima sujungti su pagrindu ultragarsiniu metalo suvirinimu. Šis sujungimo būdas gali užtikrinti dangos arba armatūros ir pagrindo sukibimo stiprumą, pagerinti komponentų atsparumą dilimui ir tarnavimo laiką. Be to, jis taip pat gali būti naudojamas variklio jutikliams sujungti.

Automobilio kėbulas: Ultragarsinė metalo suvirinimo technologija taip pat naudojama kai kuriems aliuminio lydinių arba didelio stiprumo plieno komponentams automobilio kėbule sujungti. Pavyzdžiui, aliuminio lydinio profilių sujungimas kėbulo rėme gali pasiekti didelio stiprumo jungtis, sumažinti kėbulo svorį ir pagerinti automobilio degalų ekonomiją bei našumą.

Aviacijos ir kosmoso sritis

Orlaivio variklis: Gaminant orlaivių variklius, jis naudojamas variklio mentėms sujungti su diskais, degimo kameros komponentais ir kt. Tai gali užtikrinti jungties patikimumą ir stabilumą ekstremaliomis sąlygomis, tokiomis kaip aukšta temperatūra, aukštas slėgis ir didelis greitis, užtikrinant variklio veikimą ir saugą. Be to, jis taip pat gali būti naudojamas metaliniams vamzdžiams ir jungtims variklio degalų sistemose sujungti.

Orlaivio konstrukciniai komponentai: Ultragarsinio metalo suvirinimo technologija turi unikalių pranašumų jungiant metalines medžiagas, tokias kaip aliuminio lydiniai ir titano lydiniai, sparnuose, fiuzeliaže ir kituose orlaivio konstrukciniuose komponentuose. Ji gali pasiekti aukštos kokybės jungtis, sumažinti suvirinimo defektus, pagerinti konstrukcinių komponentų stiprumą ir nuovargio charakteristikas, tuo pačiu sumažinant konstrukcijos svorį, o tai labai svarbu gerinant orlaivio eksploatacines savybes ir ekonomiškumą.

Kiti laukai

Metalinės folijos apdirbimas: gaminant ir apdorojant metalinę foliją, ji dažniausiai naudojama metalinei folijai sujungti iki reikiamo ilgio ar formos. Pavyzdžiui, kondensatorių gamyboje aliuminio arba vario folija suvirinama į elektrodus; saulės elementų gamyboje metaliniai elektrodai naudojami fotovoltinėms ląstelėms sujungti. Tai leidžia tiksliai suvirinti itin plonas metalinės folijos medžiagas, užtikrinant jungties kokybę ir elektrines charakteristikas.

Juvelyrinių dirbinių gamyba: Juvelyrinių dirbinių apdirbime jis gali būti naudojamas metalinėms grandinėlėms, sagtims, įdėklų laikikliams ir kitiems komponentams suvirinti. Ultragarsinis metalo suvirinimas gali pasiekti tvirtą metalinių komponentų sujungimą nepažeidžiant juvelyrinių dirbinių ir brangakmenių paviršiaus, o suvirinimo taškai yra estetiškai patrauklūs, atitinkantys aukštus juvelyrinių dirbinių kokybės reikalavimus.

Maisto perdirbimo pramonė

Kepiniai: naudojami kepiniams, tokiems kaip duona, pyragai, sausainiai ir kt., pjaustyti. Duoną galima supjaustyti plonomis, vienodo storio riekelėmis, kurios nepažeidžia duonos vidinės struktūros; daugiasluoksnius pyragus galima tiksliai pjaustyti, kad būtų išlaikyta pyrago forma ir sluoksniai.

Mėsos perdirbimas: Pjaunant mėsą, galima efektyviai išvengti mėsos pluoštų plyšimo, išlaikyti pjūvį tvarkingą, sumažinti sulčių nuostolius ir padėti išlaikyti mėsos šviežumą bei maistinę vertę. Jis taip pat gali būti naudojamas šaldytai mėsai pjaustyti. Palyginti su tradiciniais pjovimo įrankiais, ultragarsinis pjovimas taupo darbą ir yra greitesnis.

Šokoladiniai saldainiai: ultragarsiniu pjovimu galima tiksliai supjaustyti minkštus ir lipnius saldainius, tokius kaip guminukai ir irisai, norimos formos ir dydžio, neprilipant prie peilio, taip užtikrinant saldainių išvaizdos kokybę. Pjaunant šokoladą, galima pasiekti didelio tikslumo pjovimą, kad būtų patenkinti įvairių formų ir specifikacijų šokolado gaminių gamybos poreikiai.

Plastiko perdirbimo pramonė

Plastikinės plėvelės pjovimas: Pjaunant plastikinę plėvelę, ultragarsiniu pjovimu galima pasiekti greitą ir tikslų pjovimą, sklandžiai ir be šerpetojančių pjūvių, nesukuriant statinės elektros, išvengiant plėvelės sukibimo ir garbanojimo, taip pat pagerinant plėvelės pjovimo kokybę ir gamybos efektyvumą.

Plastikinių lakštų pjovimas: ultragarsiniu pjovimu galima išpjauti įvairaus storio plastikinius lakštus, tokius kaip PVC lakštai, akriliniai lakštai ir kt., bet kokią formą pagal projektavimo reikalavimus, užtikrinant didelį pjovimo tikslumą, o tai gali efektyviai sumažinti medžiagų atliekas. Tuo tarpu pjovimo metu susidaranti šiluma yra minimali ir nesukelia plastiko lakšto deformacijos.

Plastikinių komponentų apdirbimas: Plastikinių komponentų gamyboje ultragarsinis pjovimas gali būti naudojamas sudėtingos formos plastikinėms detalėms, tokioms kaip automobilių salono dalys, elektronikos ir elektros korpusai, pjauti, kraštų medžiagai pašalinti, skylėms apdirbti ir kt., o tai gali pagerinti detalių apdorojimo tikslumą ir paviršiaus kokybę bei sumažinti vėlesnes apdorojimo išlaidas.

Tekstilės ir drabužių pramonė

Audinių pjovimas: ultragarsiniu pjovimu galima tiksliai pjauti įvairius tekstilės audinius, nesvarbu, ar tai būtų lengvi ir ploni šilko audiniai, ar stori džinsiniai audiniai, ir pasiekti sklandžius pjūvius, neatsirandant audinio kraštų išsišakojimo, pūkelių ir kitų reiškinių. Be to, ultragarsiniu pjovimu galima išpjauti bet kokią formą pagal dizaino modelį, patenkinant individualius drabužių gamybos poreikius.

Drabužių aksesuarų pjovimas: ultragarsiniu pjovimu galima greitai ir tiksliai supjaustyti įvairius drabužių aksesuarus, tokius kaip pamušalas, nėriniai, prekių ženklai ir kt., iki reikiamo dydžio ir formos, taip pagerinant apdorojimo efektyvumą ir aksesuarų kokybę. Tuo pačiu metu pjovimo metu susidaranti aukšta temperatūra gali išlydyti pjūvio vietą, kad kraštai neišsiskirtų.

Medicinos pramonė

Medicininių medžiagų pjovimas: apdorojant medicininius plastikinius vamzdžius ir lakštus, ultragarsinis pjovimas gali užtikrinti pjovimo tikslumą ir kokybę, atitinkant griežtus medicinos prietaisų reikalavimus dėl medžiagų dydžio ir našumo. Pavyzdžiui, gaminant medicininius kateterius, galima tiksliai pjauti skirtingo ilgio ir skersmens kateterius, paliekant lygius ir be šerpetojančių pjūvių, nepažeidžiant žmogaus audinių.

Biologinių audinių pjovimas: kai kuriose chirurginėse procedūrose, tokiose kaip oftalmologinė chirurgija, neurochirurgija ir kt., ultragarsinio pjovimo technologija gali būti naudojama tiksliam biologinių audinių pjovimui. Ji gali sumažinti aplinkinių audinių terminį ir mechaninį pažeidimą pjaunant audinius, sumažinti chirurginę riziką, pagerinti chirurginės sėkmės rodiklius ir pagerinti pacientų reabilitacijos rezultatus.

Vandens išleidimo mašina daugiausia naudojama šiose srityse:

Liejimo įpurškimu ir formų gamybos pramonė: tai viena iš pagrindinių vandens srovės mašinų taikymo sričių. Liejimo įpurškimu procese gaminys turės vandens purkštukų medžiagas. Vandens purkštukų mašina gali pjaustyti ir susmulkinti šias vandens purkštukų medžiagas, o po sijojimo, valymo ir kitų procesų galiausiai gauti pakartotinai naudojamas žaliavas, užtikrinant išteklių perdirbimą ir mažinant gamybos sąnaudas. Tuo pačiu metu įranga, tokia kaip ultragarsinės purkštukų vibracijos mašinos, taip pat gali būti naudojama tiesiogiai vibruoti įpurškiamo plastiko ruošinių purkštukus, tinkančius PMMA, PPE, PPS, PS, PC, PP, ABS, nailono ir kitiems kietiems termoplastiniams gaminiams, turintiems lygius ir neardomus pjovimo kraštus, didelį efektyvumą ir taupantį laiką bei žmogiškuosius išteklius.

Gumos pramonė: vandens išleidimo angų mašina gali apdoroti gumos gaminių vandens išleidimo angas. Gaminant gumos gaminius, tokius kaip guminės padangos, guminiai sandarikliai ir kt., po liejimo susidaro vandens perteklius. Vandens išleidimo angų mašina gali jas pašalinti, kad atitiktų nurodytus gaminio dydžio ir išvaizdos reikalavimus, o vandens išleidimo angą galima perdirbti ir pakartotinai panaudoti, siekiant pagerinti gumos medžiagų panaudojimo rodiklį.

Plastiko apdirbimo pramonė: Be liejimo būdu pagamintų plastikinių gaminių, gaminiams, pagamintiems naudojant kitus plastiko apdirbimo būdus, pvz., ekstruduotiems plastikiniams vamzdžiams, plastikiniams lakštams ir kt., vandens purkštukų mašina gali būti naudojama vamzdžio vandens purkštukui pjauti arba lakšto kraštams apipjaustyti, siekiant užtikrinti gaminio matmenų tikslumą ir išvaizdos kokybę. Be to, ji taip pat gali būti naudojama įvairioms plastiko ir gumos atliekoms, pvz., panaudotoms automobilių padangoms, buitinių prietaisų korpusams ir kt., apdoroti, o pritaikymo galimybės yra plačios.

Metalo liejimo pramonė: Pastaraisiais metais cinko lydinių arba aliuminio lydinių liejimo pramonės gaminių gamyboje vis dažniau naudojama ultragarsinė aukšto dažnio vibracijos energija vandens purkštukams pašalinti. Naudojant ultragarsinę purkštukų mašiną, aukšto dažnio ultragarso bangų vibracija gali atskirti liejimo gaminių purkštukus, kurie tinka įvairiems dekoratyviniams cinko liejimo gaminiams, tokiems kaip baldų aksesuarai, pastatų dekoracijos, vonios kambario aksesuarai, automobilių dalys, apšvietimo dalys, žaislai, kaklaraiščių segtukai, diržų sagtys, įvairios metalinės dekoratyvinės sagtys ir kiti cinko lydinių gaminiai. Palyginti su tradiciniais pjovimo ar poliravimo metodais, jis pasižymi didesniu efektyvumu, lygesniais pjovimo kraštais ir gali sumažinti rankinio valdymo saugos pavojus.

Maisto ir gėrimų pramonė gali

Pieno produktai: naudojami pieno, jogurto, pieno gėrimų ir kt. gamybai. Pieno riebalų lašelius galima susmulkinti ir tolygiai paskirstyti losjone, kad riebalai nesikauptų, pagerėtų produkto stabilumas ir skonis, o pieno produktų tekstūra taptų subtilesnė ir lygesnė.

Gėrimai: Gaminant vaisių sultis, arbatos gėrimus, funkcinius gėrimus ir kt., homogenizatorius gali susmulkinti ir tolygiai paskirstyti vaisių minkštimo daleles vaisių sultyse, užkirsti kelią nuosėdų susidarymui ir sluoksniavimuisi, pagerinti gėrimo išvaizdą ir skonį bei tolygiai paskirstyti pridėtas maistines medžiagas, tokias kaip vitaminai, mineralai ir kt., užtikrinant produkto kokybės nuoseklumą.

Padažas: Tokiems padažų produktams kaip uogienė, salotų padažas, žemės riešutų sviestas ir kt. homogenizatorius gali suskaidyti žaliavų daleles ir kruopščiai jas sumaišyti, todėl padažo tekstūra tampa subtilesnė, lygesnė ir geresnio skonio, tuo pačiu prailginant produkto galiojimo laiką.

kosmetikos pramonė

Losjonas veido kremui: gaminant odos priežiūros produktus, tokius kaip losjonas, veido kremas ir esencija, homogenizatorius tolygiai sumaišo aliejų, vašką, vandenį ir įvairius funkcinius ingredientus, kad produktas būtų puikios tekstūros ir gero stabilumo, būtų lengvai tepamas ir įsigeriantis.

Makiažas: naudojamas lūpų dažams, akių šešėliams, makiažo pagrindui ir kitiems kosmetikos gaminiams gaminti. Jis gali tolygiai sumaišyti pigmentus, aliejus, vaškus ir kitus ingredientus, kad būtų užtikrinta vienoda ir subtili produkto spalva, pagerinant produkto kokybę ir efektyvumą.

Farmacijos pramonė

Emulsija: Gaminant vaistus emulsijos pagrindu, tokius kaip riebalų emulsijos injekcijos, geriamosios emulsijos ir kt., homogenizatoriai gali tolygiai sumaišyti vaisto aliejaus ir vandens fazes, kad susidarytų stabilios emulsijos, pagerindami vaisto stabilumą ir biologinį prieinamumą.

Suspensijos agentas: Suspensijos vaistams, tokiems kaip suspensijos, suspensijos tabletės ir kt., homogenizatoriai gali patikslinti ir tolygiai disperguoti vaisto daleles terpėje, užkirsti kelią dalelių nusėdimui ir užtikrinti vaisto dozės tikslumą ir vienodumą.

Chemijos pramonė

Dangos: Gaminant dangas, homogenizatoriai gali tolygiai išsklaidyti kietąsias daleles, tokias kaip pigmentai ir užpildai, dervoje ir kitose pagrindinėse medžiagose, pagerinti dangų dengiamąją galią, spalvos vienodumą ir stabilumą, užkirsti kelią pigmentų nusodinimui ir pagerinti dangų konstrukcijos charakteristikas bei dangos kokybę.

Rašalas: naudojamas rašalo gamybos procese, jis gali visiškai sumaišyti ir išsklaidyti pigmentus, rišiklius ir kitus rašalo komponentus, užtikrindamas ryškias ir vienodas spalvas, gerą perkėlimo našumą spausdinimo metu ir pagerindamas spausdinimo kokybę.

Klijai: Gaminant klijus ir lipniąsias medžiagas, homogenizatoriai padeda tolygiai sumaišyti įvairius didelės molekulinės masės polimerus, užpildus, plastifikatorius ir kitus komponentus, todėl klijai pasižymi geru klampumu, stabilumu ir sklandumu, atitinkančiais skirtingų taikymo scenarijų poreikius.