Pristatyta ultragarsinė siuvimo mašina „Chengguan“, pradėdama technologines inovacijas siuvimo pramonėje.

Tekstilės, drabužių, namų apyvokos prekių ir medicinos gamybos srityse tradicinės siuvimo technologijos jau seniai susiduria su tokiomis problemomis kaip laisvi siūliai, sunkumai siūkant storas medžiagas ir ribotas gamybos efektyvumas. Kadangi rinkos reikalavimai siuvimo tikslumui, patvarumui ir gamybos greičiui toliau auga, „Shenzhen Chengguan Intelligent Ultrasonic Equipment Co., Ltd.“ sukūrė naują... Siuvimo mašina kuris integruoja ultragarso technologiją ir suteikia pramonei proveržio sprendimą.

Tai Ultragarsinis siuvimas Šią gerai žinomos šalies išmaniosios įrangos kompanijos sukurtą mašiną, kurioje atsisakyta tradicinio siuvimo adata ir siūlu principo, galima naudoti aukšto dažnio ultragarsinę vibraciją (dažnis gali siekti 20–40 kHz), kuri akimirksniu generuoja šilumos energiją audinio kontaktiniame paviršiuje, o pačios medžiagos plastiškumas naudojamas molekulinio lygio susiliejimui, sukuriant „besiūlį“ siuvimo efektą be adatos ir siūlų. Bandymų duomenys rodo, kad siuvimo stiprumas yra daugiau nei 30 % didesnis nei tradicinės „lock-edge“ technologijos, o siūlės yra plokščios ir lygios. Tempimo, trinties ir kituose bandymuose nėra įtrūkimų ar iškritimų. Ji ypač tinka storoms medžiagoms, tokioms kaip džinsinis audinys ir drobė, taip pat ploniems audiniams, kuriuos lengva užkabinti, pavyzdžiui, nėriniams ir nailonui.

Kalbant apie gamybos efektyvumą, ultragarsinės siuvimo mašinos taip pat veikia gerai. Jų nuolatinis siuvimo greitis gali siekti 15–20 metrų per minutę, tai yra beveik 50 % daugiau nei tradicinių pramoninių siuvimo mašinų. Nereikia dažnai keisti adatų ir siūlų ar reguliuoti siūlų įtempimo, o tai efektyviai sumažina prastovas.

Verta paminėti, kad ultragarsinės siuvimo mašinos pasiekė daug funkcijų proveržių. Jos palaiko kelių siuvimo režimų perjungimą ir gali atlikti ne tik pagrindinius dygsnius, tokius kaip tiesios linijos ir kreivės, bet ir atlikti integruotas sandarinimo bei įspaudimo operacijas. Pavyzdžiui, siuvant lauko palapinių audinius, vandeniui atsparus sandarinimas gali būti atliekamas vienu metu, pašalinant vėlesnį viskozės procesą; apdorojant namų audinius, tokius kaip užuolaidos ir sofų užvalkalai, raštai taip pat gali būti įspaudžiami naudojant pritaikytas formas, siekiant padidinti produkto pridėtinę vertę.

Aplinkos apsauga yra dar vienas įrangos akcentas. Kadangi nereikia adatų, siūlų, klijų ir kitų eksploatacinių medžiagų, gamybos proceso metu nesusidaro atliekų, o energijos suvartojimas, palyginti su tradicine įranga, sumažėja daugiau nei 25 %, o tai atitinka dabartinę ekologiškos ir mažai anglies dioksido į aplinką išskiriančios gamybos plėtros tendenciją. Šiuo metu įranga yra išlaikiusi daugybę pramonės sertifikatų ir baigusi bandomuosius pritaikymus lauko sporto prekių, automobilių salonų, medicininių apsauginių drabužių ir kitose srityse, o rinkos užsakymų apimtis toliau auga.

Pramonės ekspertai atkreipė dėmesį, kad ultragarsinių siuvimo mašinų atsiradimas peržengė tradicinių siuvimo technologijų ribas, ypač pramoninių tekstilės gaminių (pvz., geotekstilės ir filtrų medžiagų) didelio stiprumo siuvimo srityse. Tikimasi, kad technologijai tobulėjant, jos taikymo sritys išsiplės į aukščiausios klasės gamybos sritis, tokias kaip aviacijos ir kosmoso pramonė bei naujųjų energetikos pramonė, todėl siuvimo procesas perkeliamas į „adatų neturinčią erą“.

Iki šiol ši ultragarsinė siuvimo mašina jau yra masinės gamybos etape ir yra pateikta į rinką dideliu mastu. Šis žingsnis ne tik suteikia siuvimo įmonėms naują galimybę atnaujinti ir transformuotis, bet ir paspartins visos tekstilės gamybos pramonės grandinės technologinę iteraciją.