Ultragarsinio suvirinimo formos apdorojamos specialioje vakuuminio terminio apdorojimo krosnyje.

Ultragarsinės liejimo formos ir ultragarsinės plieno liejimo formos yra pagrindiniai ultragarsinio suvirinimo įrangos komponentai, o jų paviršiaus tikslumas, kietumas ir atsparumas dilimui tiesiogiai lemia suvirinimo kokybę. Plieno liejimo formų gamybos procese Vakuuminis terminis apdorojimas specialioje krosnyje yra esminis žingsnis gerinant plieno formų našumą. „Shenzhen Chengguan Intelligent Ultrasonic Co., Ltd.“ (toliau – „Chengguan Intelligent“), kaip profesionali ultragarsinio suvirinimo įrangos ir formų tiekėja Kinijoje, pasiekė dvigubą proveržį plieno formų tikslumo ir ilgaamžiškumo srityje, naudodama individualius vakuuminio terminio apdorojimo krosnių procesus.

I. Pagrindiniai ultragarsinių plieno formų terminio apdorojimo reikalavimai

Ultragarsinės plieno formos paprastai gaminamos iš liejimo plienas (pvz., SKD11, DC53) ir turi atlaikyti aukšto dažnio vibraciją, trintį ir smūgius, todėl joms keliami griežti terminio apdorojimo reikalavimai.

1. Didelis kietumas Paviršiaus kietumas turi siekti HRC58–62, kad būtų užtikrintas atsparumas dilimui;
2. Maža deformacija Plieno formos tikslumas turi būti kontroliuojamas 0,01 mm tikslumu, o deformacija po terminio apdorojimo turi būti
3. Be oksidacijos Plieno formos paviršius turi būti lygus, kad vėlesnio šlifavimo metu nebūtų paveiktas tikslumas.

Tradicinis terminis apdorojimas gali lengvai sukelti plieno formų oksidaciją ir per didelę deformaciją, o „Chengguan Intelligent“ naudoja individualiai pritaikyta vakuuminio terminio apdorojimo krosnis , kuris puikiai atitinka šiuos poreikius.

II. Individualizuota „Chengguan“ išmaniosios vakuuminės terminio apdorojimo krosnies konfigūracija

Siekdama pritaikyti ultragarsinių plieno formų mažus matmenis ir didelį tikslumą, „Chengguan Intelligent“, bendradarbiaudama su įrangos gamintojais, pritaikė maža tiksli vakuuminio terminio apdorojimo krosnis su tokia pagrindine konfigūracija:

• Krosnies parametrai Efektyvus dydis φ200 × 300 mm, tinkamas 10–15 plieno formų partijoms apdoroti;
• Vakuuminė sistema Molekulinio siurblio blokas naudojamas palaikyti stabilų 5 × 10⁻³Pa vakuumą, taip užkertant kelią plieno formos paviršiaus oksidacijai;
• Temperatūros kontrolės sistema 4 nepriklausomos temperatūros reguliavimo zonos, temperatūros vienodumas ±1 ℃, užtikrinantis pastovų kietumą visose plieno formos vietose;
• Aušinimo sistema Pakopinis dujų gesinimas (pirmiausia greitas aušinimas 1 MPa azotu, tada lėtas aušinimas 0,3 MPa slėgiu), siekiant sumažinti terminį įtempį ir deformaciją.

III. Ultragarsinės plieno liejimo vakuuminio terminio apdorojimo krosnies proceso eiga (Chengguan intelektualioji praktika)

„Chengguan Intelligent“ integruoja vakuuminį terminį apdorojimą į visą plieno formų gamybos procesą. Konkretūs veiksmai yra šie:

1.Krosnies įkrovimo metu plieno forma paruošiama CNC apdirbimo būdu, o paviršius nuvalomas nuo alyvos ir šerpetojančių dalelių. Tada ji tvirtinama grafitiniu tvirtinimo įtaisu.

pritaikyta „Chengguan Intelligent“ (kad plieno forma nepriliptų prie spaustuko) ir tolygiai išdėstyta ant krosnies įkrovimo dėklo.

2.siurbimas ir šildymas ir uždarius krosnies dureles, pirmiausia išsiurbkite iki žemo vakuumo (10⁻¹Pa), kad pašalintumėte orą, tada padidinkite vakuumą iki tikslinio lygio (5×10⁻³Pa); įkaitinkite iki 850 ℃

5 ℃/min greičiu ir palaikykite 20 min. (kad būtų patenkinti SKD11 medžiagos austenitizacijos reikalavimai).

3.Vakuuminis gesinimas atliekamas greitai aušinant plieno formą 1 MPa didelio grynumo azoto dujomis, sumažinant temperatūrą nuo 850 ℃ iki 200 ℃ (aušinimo greitis 15 ℃/s). Tada,

Temperatūra perjungiama į 0,3 MPa azoto dujas, kad būtų lėtai aušinamas iki kambario temperatūros, siekiant išvengti įtempių susikaupimo.

4.vakuuminis grūdinimas ir Grūdinant plieno forma vėl įdedama į specialią krosnį, įkaitinama iki 200 ℃ ir laikoma 60 minučių, kad būtų pašalintas vidinis grūdinimo įtempis ir stabilizuojamas.

plieno formos matmenys („Chengguan Intelligent“ šio proceso metu kontroliuoja plieno formos deformaciją 0,003 mm tikslumu).

5.krosnis , plieno formos paviršius yra blizgus ir be oksidacijos požymių. Praėjus kietumo bandymui (HRC60±1) ir tikslumo bandymui (3D skaitytuvas), jis pereina į tolesnį poliravimo procesą.

6.IV. Vakuuminio terminio apdorojimo specializuotose krosnyse techninė vertė (Chengguan intelektualiojo atvejo analizė)

Naudodama individualiai pritaikytą vakuuminio terminio apdorojimo krosnies procesą, „Chengguan Intelligent“ ultragarsinė plieno liejimo forma pasiekė:

• Ilgesnis tarnavimo laikas Vidutinis plieno formų tarnavimo laikas buvo padidintas nuo 50 000 suvirinimo ciklų tradiciniu būdu iki 120 000 ciklų;
• Stabilus tikslumas Plieno formos pakartojamumas išlaikomas 0,01 mm tikslumu, o suvirintų gaminių išeiga padidėja iki 99,5 %;
• Sąnaudų mažinimas Sumažinus vėlesnius šlifavimo ir perdirbimo procesus, vienos plieno formos gamybos sąnaudos sumažėjo 15 %.

Būdama technologijomis paremta ultragarsinio suvirinimo įmonė, „Chengguan Intelligent“ turi giliai integruotą vakuuminio terminio apdorojimo krosnies technologiją.

į plieno liejimo formų gamybą, naudojant integruotą „įrangos + liejimo formos + proceso“ išdėstymą, teikiant patikimesnius ultragarsinio suvirinimo sprendimus tokioms pramonės šakoms kaip elektronika, tekstilė ir automobiliai.